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带扣外壳模具设计(含CAD零件装配图,STp3维零件图)(任务书,论文说明书9500字,CAD图纸10张,STp3维零件图)

塑料工艺分析与模具方案肯定

该制件为塑料产品子，使用材料为pp。

模具方案的初步肯定

由于塑件属于圆筒形薄壁深壳状零件，我们采取滑块机构成型塑件的孔，斟酌到实际使用情况，产品外表面必须有很高的光滑度，用顶杆顶出。

工作进程：开模后，遭到紧缩的弹簧回复原始状态。合模时，滑块机构在斜导柱的引导下复位，顺利完成合模。目录IV

1.引言1

2.塑料工艺分析与模具方案肯定2

2.1制件的分析2

2.2模具方案的初步肯定3

2.3总装图3

3.塑料的成型特性及工艺参数4

4.注塑装备的选择5

4.1计算塑件的体积和重量5

4.2选择装备型号、规格、肯定型腔数5

5.浇注系统6

5.1肯定成型位置6

5白癜风医保报销吗.2分型面的选择6

5.3浇口套的选用7

5.4流程比的校核8

6.脱模机构的设计9

6.1顶出机构9

6.2脱模力的计算9

7.侧向抽芯机构的设计10

7.1抽拔距与抽拔力的计算11

7.1.1抽芯距11

7.1.2抽芯力的计算11

7.2抽芯机构的设计12

7.2.1滑块与滑块槽的设计12

7.2.2定位装置的设计13

7.2.3斜导柱的设计与计算13

8.温度调理机构的选择14

8.1模具温度调理对塑件质量的影响14

9冷却系统的设计原则14

9.1冷却装置的布置以下15

10.注射机有关工艺参数的校核15

10.1注射量的校核15

10.2锁模力与注射压力的校核16

10.2.1锁模力的校核16

10.2.2注射压力的校核17

10.3材料厚度与注射机开模行程的校核17

11.成型零部件的设计与计算机构情势17

11.1成型零部件的结构情势17

11.1.1凹模的结构设计17

11.1.2型芯的结构设计18

11.2成型零部件的工作尺寸的计算19

12.模架、支承与连接零件的设计与选择22

12.1定模座板22

12.2定模板22

12.3动模板23

12.4动模座板23

13.合模导向与定位机构的设计23

13.1导柱导向机构24

13.2导向孔、导套的结构及要求24

13.3导柱布置24

14脂溢性角化.排气与引气系统24

14.1.1排气系统的作用及气体来源24

14.1.2排气系统的设计要点25

14.2引气装置25

结论26

参考文献27