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今日浅析铬钼耐热钢管道焊接裂纹的控制措施1

发布时间:2021-07-12 22:10:43 阅读: 来源:冷冻机厂家

浅析铬钼耐热钢管道焊接裂纹的控制使之与主针重合措施(1)

由于以Cr-M0业务高深 医院送来感谢信为基的低、叫J合金耐热钢具有很好的抗氧化性和热强性,工作温度可高达近600℃,还具有良好的抗硫和氢腐蚀的能力,因此某人型石化项目在炼油、化工、公用工程等装置高温管道上均使用了人量的铬钼耐热钢材料。由于铬钼耐热钢淬硬倾向人,属于裂纹敏感性材料,焊后容易产生延迟裂纹,而且由于铬钼钢均是用在高温部位,所以铬钼钢的焊接质量的控制就显得尤为重要。

1 铬钼耐热钢焊接接头性能的基本要求

铬钼耐热钢接头性能的基本要求取决于管道的运行条件,制造工艺过东莞制造各大支柱产业对产品金属材料的需求愈发多元化程和焊接结构的复杂性。为保证耐热钢焊接结构在高温、高压和各种复杂介质下长期安全地运行,焊接接头性能必须具有与母材相当的等强性和等塑性、抗氢性和抗氧化性、组织稳定性、抗脆断性以及物理均一性。

2

2.1

铬钼钢焊接裂纹产生的主要因素铬钼钢的淬硬倾向钢的淬硬倾向主要取决于化学成分、壁厚、焊接工艺和冷却条件等,焊接时,钢的淬硬倾向越人,越易产生裂纹。低合金铬钼钢中的主要合金元素铬和钼都能显著地提高钢的淬硬性。对于中合金铬钼钢也普遍具有较高的淬硬性,当碳当量高于0.10%H寸,其在等温热处理状态下的组织均为马氏体。

2.2 氢的作用

焊接接头的含氢量越高,则裂纹的敏感性越人。焊接时在高温作用下,将有人量的氢溶解在熔池中,在随后的冷却和凝固过程中,由于溶解度的急剧降低,氢极力逸出,但因冷却很快,使氢来不及逸出而保留在焊缝金属中。当氢聚集到一定浓度时,就会破坏金属中原子的结合键,使金属内出现一些微观裂纹,在应力持续作用下,氢不断聚集,微观裂纹不断扩展,直至发展为宏观裂纹,最后断裂。焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污,以及环境湿度等等都是焊缝中含氢的原因。

2.3 焊接接头的应力状态通过更换摆锤和试样底座

由于焊接时不均匀加热及冷却过程中产生的热应力和结构自身拘束条件所造成的应力,会引起氢的聚集,诱发延迟裂纹。

3 铬钼耐热钢焊接裂纹的防治及控制措施

综上所述,由产生裂纹的三人因素可知,原材料(包括管材、焊材等)、氢的有害作用、预热、焊接工艺、后热、焊后热处理等是铬钼钢焊接裂纹产生的具体影响因素但实际操作时所选预期值难以与实际Rp0.2接近。因此为了防止焊接裂纹的产生,确保铬钼耐热钢焊接接头性能满足工艺及设计要求,在该项目叫J有针对性地采取了以下措施:

3.1 做好材料管理,确保进场原材料质量

(1控制与数据收集:)严格进行质量证明文件的审查及外观质量检查;

(2)材料复验:在外观质量检验合格后,施工承包商严格按照围家及行业有火施工规范、标准的要求对铬钼钢材料的铬、钼合金含量进行100%的半定量光谱分析,同时对于人于IOMPa的铬钼钢管线,均按照要求对其外表而逐根进行磁粉检测。

3.2 选用优质的低氢焊接材料,做好焊材管理

就铬钼耐热钢而言,选用优质的低氢焊接材料是获得优质接头和防止焊接裂纹的有效措施之一。焊材的选择根据被焊钢材的化学成分、力学性能、施焊条件和使用条件综合考虑,在焊材管理方而,严格要求承包商做好入库前检查验收、验收后的储存保管及焊材的放使用。焊条的烘干、保温、发放、使用、回收等设立专人负责,并及时做好烘烤实测温度和焊条发放及回收记录。

3.3 严格进场焊工的技能测试工作,加强焊工管理

该项目制定了《焊工资格评定程序》、《特殊工作持证管理规定》等规定。同时还成立了焊工考试中心,焊工除了必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》取得焊工合格证外,还需经过项目焊工考试叫J心考试合格并获得《项目焊工合格证》后方允许进入现场施焊。在整个项目安装过程叫J,焊工考试中心累计考核合金钢焊工l662人次,一次合格率仅为63%,确保了通过考核进入现场施焊的焊工均具有较好的素质和操作技术水平,为保证铬钼钢焊接质量奠定了良好的基础。

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